竹材人造板和木材人造板的比較

    中國(guó)木材網(wǎng) 自古至今，竹子就很廣泛的被利用在各行各業(yè)，由于竹材和木材本身材質(zhì)不同的影響，因此竹材人造板在物理力學(xué)性能方面有著許多木質(zhì)人造板比不上的優(yōu)良特性，如強(qiáng)度高，彈性和耐沖擊性能好等優(yōu)點(diǎn)，是一種很好的非木質(zhì)人造板原料。

圖：竹膠合板

圖：木材膠合板

    由于竹材的結(jié)構(gòu)、形態(tài)、材性與木材之間的差異，部分工藝與設(shè)備還存在差別，以竹席膠合板的生產(chǎn)為例：

    竹席膠合板生產(chǎn)工藝流程為：

    竹席制備→干燥→涂膠→組坯→陳化→熱壓→鋸邊→檢驗(yàn)→普通竹編膠合板。

    可以看出在鋸邊以后的工序與一般板材的處理方法相同，而熱壓之前各項(xiàng)工序的生產(chǎn)工藝則有著不同。

    一、竹席制備(木材人造板無(wú)此工藝)

    竹編膠合板的竹編有經(jīng)緯席和簾吊席兩種。

    經(jīng)緯席是用1一1.5毫米厚的竹片編織成的竹席。簾吊席是用竹材的內(nèi)簧，以窗簾形式吊鋪成竹席。

    二、竹席干燥

    干燥方式可以自然干燥或網(wǎng)帶式干燥機(jī)干燥。

    竹席適宜的含水率為8—20%，過(guò)低易使板材產(chǎn)生脆性，樹(shù)脂流動(dòng)性也變差，影響膠合質(zhì)量，過(guò)高致使熱壓時(shí)間增加，必須多次排氣，工藝不易掌握，板面顏色變黑，影響產(chǎn)品的物理力學(xué)性能與外觀質(zhì)量。

    三、涂膠

    涂膠方法有手工涂膠和涂膠機(jī)涂膠兩種。使用的膠種有酚醛膠和脲醛膠兩種。實(shí)踐證明，使用酚醛膠比脲醛膠效果好，但成本較高。

    四、陳化

    為了使膠液能充分浸潤(rùn)竹席，提高膠合質(zhì)量，涂膠后應(yīng)將竹席放置一段時(shí)間后再組坯或組坯后放置一段時(shí)間再熱壓。

    五、組坯

    生產(chǎn)竹編膠合板時(shí)組坯可以是奇數(shù)也可以是偶數(shù)層結(jié)構(gòu)(木材膠合板只能為奇數(shù)結(jié)構(gòu))，經(jīng)緯混合竹編膠合板需交錯(cuò)組坯。

    六、熱壓

    熱壓時(shí)適宜的溫度、壓力、時(shí)間根據(jù)膠種與層數(shù)不同而異。脲醛膠的溫度是120一125℃，酚醛膠的溫度是130一140℃，兩者的壓力都是2.5一4MPa，時(shí)間隨層數(shù)的增加而加長(zhǎng)，酚醛膠的時(shí)間要長(zhǎng)些。

    目前竹席竹簾膠合板是我國(guó)竹材人造板中發(fā)展最快、規(guī)模最大的一個(gè)品種，主要用作建筑模板，少量脈醛膠制的竹膠板用作包裝箱板。傳統(tǒng)的木模板施工表面質(zhì)量差，拼裝費(fèi)工費(fèi)時(shí)，施工周期長(zhǎng);70年代起推廣的鋼模幅面小，拼縫多，重量大，脫模難，表面粗糙，且易生銹、變形;80年代起使用的木膠合板模板，則因需要大量的木材資源，且周轉(zhuǎn)次數(shù)少，成本高，不宜大量采用。而竹席竹簾膠合板因其強(qiáng)度高，韌性好;幅面寬，拼縫少;表面光滑，容易脫模;耐水，耐熱，不變形;周轉(zhuǎn)次數(shù)高等特點(diǎn)，已在建筑上大量推廣使用，替代木模、鋼模、和木膠合板作高層建筑、橋染、大壩、隧道的混凝土模板?，F(xiàn)在全國(guó)有幾十家生產(chǎn)企業(yè)，主要分布在湖南、湖北、江西、浙江、安徽等地。

    竹材人造板的發(fā)展很快，產(chǎn)品成本低，用途廣，但由于開(kāi)發(fā)較晚，正處于起步階段，與木質(zhì)人造板一樣，存在質(zhì)量較差，性能不夠穩(wěn)定等問(wèn)題，今后需要研制出適合生產(chǎn)竹材膠合板的高精度設(shè)備，改良制造工藝，以擴(kuò)大產(chǎn)品市場(chǎng)，才能使竹材人造板順利發(fā)展。

(責(zé)任編輯：蘇木)