紅木家具在生產(chǎn)加工中用料的方法與技巧

    木材買(mǎi)來(lái)以后，紅木家具工廠生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)就是使用材料，包括開(kāi)料、配料、補(bǔ)料等，這些工序介于家具設(shè)計(jì)圖紙完成和家具開(kāi)榫、組裝、打磨之前。有經(jīng)驗(yàn)的工廠會(huì)特別注重材料使用與搭配，并在操作中形成一套“規(guī)范”，做到木料的充分使用。相反，木料拿來(lái)就用、缺乏規(guī)劃的工廠，往往會(huì)剩下許多短料，耗費(fèi)更多的木頭。

    在紅木家具工廠，每一鋸鋸下去的，就可能是成千上萬(wàn)的成本。經(jīng)驗(yàn)豐富的下料師傅，并不僅僅是干的年頭長(zhǎng)，而是能夠在減少用料失誤的前提下，讓“木盡其材”，充分利用好每一塊木頭。

    一些優(yōu)秀的下料師傅幾乎對(duì)每一根木頭了如指掌，知道從哪兒下鋸、怎樣選料，還對(duì)每一款家具的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、工藝都有深入研究。在頭腦中，他們有一個(gè)熟悉的“框架”，知道先做什么、后做什么，可能會(huì)遇到什么問(wèn)題、怎么去解決。為了減少用料失誤，負(fù)責(zé)下料的師傅，應(yīng)該提前明確了解家具的用材特點(diǎn)，包括款式、結(jié)構(gòu)、造型上對(duì)木料有何要求等，之后再去有目的地鋸料、選料。

    通常情況下，用料環(huán)節(jié)從木頭買(mǎi)回來(lái)，在工廠卸車的時(shí)候就開(kāi)始了。第一步就是將木頭分好類。分類時(shí)，當(dāng)然要根據(jù)木頭的種類、新料與老料情況，但還要參照木頭的長(zhǎng)度、直徑，大小以及優(yōu)劣情況。其好處是，選料時(shí)能夠十分快捷地找到所需尺寸的木頭，而不至于費(fèi)事兒。其次，開(kāi)料的尺寸，如厚薄、長(zhǎng)短、寬窄，都是根據(jù)家具設(shè)計(jì)圖紙來(lái)定的，所以要盡早研究圖紙。開(kāi)料師傅除了掌握機(jī)器的操作技術(shù)之外，還要堅(jiān)持兩個(gè)基本原則，即“長(zhǎng)料不能鋸短的，寬料不能鋸窄的”。也就是說(shuō)，非特殊情況下，開(kāi)料只從木頭的厚度上鋸切。在一些要求嚴(yán)格的工廠，長(zhǎng)料鋸短用，寬料鋸窄用，屬于非常嚴(yán)重的失誤。

    開(kāi)料還有值得注意的一個(gè)方面，那就是一根木頭鋸成板材以后，要恢復(fù)到木頭原來(lái)的層次疊放、打包，不能亂了順序。特別是頂箱柜門(mén)板、桌案椅面板用料時(shí)，講究獨(dú)板或者同一根木頭拼的板，要求顏色、花紋一致，開(kāi)料后的板材就必須原樣疊放。再次，選料也要有順序、有主次。在將板材拿來(lái)畫(huà)線、鋸切、刨削處理之前，要依照家具設(shè)計(jì)圖紙，從好料下到次料，從長(zhǎng)料下到短料，從寬料下到窄料。在保證家具所需的材質(zhì)、長(zhǎng)度、寬度之后，最后來(lái)搭配短料、窄料、次料。例如，一款大紅酸枝的寶座沙發(fā)，靠頭、靠板、面子板、扶手板，選料時(shí)必須是首先考慮的，其次再考慮腿腳、束腰、各種短棖等。

    俗話說(shuō)，“短鐵匠，長(zhǎng)木匠”。料配好了以后，畫(huà)線、鋸切、刨削，都要盡量留足了料，寧可長(zhǎng)，不可短，充分利用板材。如果不得不截短或者裁窄，就要考慮好剩下那部分怎么用、用在哪兒。如長(zhǎng)度30厘米左右的該怎么截，或者寬度2厘米左右的該如何用，等等，只有綜合考慮，這些邊角料才能不被浪費(fèi)掉。

    這樣看來(lái)，為一款家具選料，并不是所有部件用材都準(zhǔn)備好了以后再加工，而是將主要部分的料配好以后，剩下的再做補(bǔ)充。選料做到了主次分明，先后有序，就能“木盡其材”了。一旦家具生產(chǎn)中出現(xiàn)了失誤，或者小料不夠用了，再?gòu)姆趾妙惖哪绢^堆里尋找、補(bǔ)料，工作量也不是很大?？傊?，在使用材料環(huán)節(jié)中，從木頭分類，到開(kāi)料、選料、補(bǔ)料，有一個(gè)“規(guī)范”的操作，不僅減少了失誤、返工、費(fèi)料現(xiàn)象，關(guān)鍵是能做出好家具來(lái)。