紅木干燥技術(shù)突破瓶頸 干燥周期由半年縮短為15天

   “幾萬塊的大紅酸枝皇宮椅開裂”、“幾十萬的紫檀辦公臺面拱了起來”……早幾年，經(jīng)常聽到紅木家具用戶諸如此類的抱怨。歸根結(jié)底，這是紅木家具干燥處理不當(dāng)所致。

    繼中山政協(xié)通過內(nèi)參、大調(diào)研等形式，助推中山產(chǎn)業(yè)發(fā)展以來，作為轉(zhuǎn)型升級、技術(shù)創(chuàng)新的一個重要示范項目，大涌紅木干燥中心憑借自身領(lǐng)先的真空干燥薄板技術(shù)，在紅木行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新方面走在了前列。

    紅木干燥機

    “鋸材干燥”與“成品干燥”雙管齊下

    在紅木家具市場上流通的家具，對于干燥工藝，許多都只是針對家具成形前的木材做了鋸材干燥，甚至有些企業(yè)還使用最古老的自然風(fēng)干。

    據(jù)紅古軒相關(guān)人士介紹，在紅木干燥中，如能完全確保木材與本地濕度保持平衡，將木材含水率控制在8%到16%的范圍內(nèi)，基本能實現(xiàn)制成的家具不易開裂與變形。而所謂的鋸材干燥，其實為木材的“群”處理，是對原木鋸材后的厚薄板材進(jìn)行干燥處理的一個過程，它并沒有因為銷往地方的不同，而改變它“群”處理的方法。

    她說，由于每個城市的氣候條件都不一樣，“鋸材干燥”的“群”處理，就難以避免生產(chǎn)基地到用戶家里出現(xiàn)開裂、變形等的問題。這也就是紅木家具為什么導(dǎo)入“成品干燥”的最根本原因。

    成品干燥是紅木家具中將鋸材干燥的木材做成的“成品家具”，根據(jù)用戶所在地的溫度和天氣變化，調(diào)好適合的干燥溫度控制，進(jìn)行為期約7天的干燥過程。

    業(yè)內(nèi)人士指出，熱帶硬木干燥是國內(nèi)外公認(rèn)的技術(shù)難題，也是紅木家具行業(yè)發(fā)展具有共性的技術(shù)瓶頸。如今實現(xiàn)“鋸材干燥”+“成品干燥”這種雙管齊下的干燥方式，雖然加大了制造成本，但卻提高了家具的質(zhì)量與品質(zhì)，也將紅木家具的個性化質(zhì)量控制和服務(wù)推到了一個新的境地。

    年干燥能力達(dá)5萬立方米

    據(jù)大涌鎮(zhèn)政府印發(fā)的《大涌鎮(zhèn)紅木家具產(chǎn)業(yè)情況介紹》顯示，大涌鎮(zhèn)紅木家具協(xié)會針對原始干燥方法周期長、損耗率高、易導(dǎo)致木材變形變質(zhì)的情況，組建木材干燥中心，并購置國內(nèi)最先進(jìn)成套自動化木材干燥系統(tǒng)，使木材干燥周期由原來的6個月縮短為15天，優(yōu)質(zhì)木材出品率由原來的60%提高到95%，僅此一項即為全鎮(zhèn)216家紅木家具企業(yè)減少損耗1200多萬元。

    2002年，大涌紅木家具工程技術(shù)中心與中科院廣州能源研究所合作，研制開發(fā)了木材烘干智能化控制系統(tǒng)，并由第一代發(fā)展至第五代。目前，大涌鎮(zhèn)已形成國際領(lǐng)先的真空干燥紅木薄板技術(shù)，并在2008年建成了占地面積30畝、年干燥能力達(dá)5萬立方米的紅木干燥中心。

    大涌紅木不僅在干燥方面，油漆污染處理上，也早已取得突破。例如，2004年，大涌紅木家具工程技術(shù)中心與西安交通大學(xué)合作，研制開發(fā)了環(huán)保型水性聚氨酯家具漆，破解紅木家具油漆污染的瓶頸。

    目前，大涌鎮(zhèn)已逐步開展了多種層次、多種形式的政產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。在多年產(chǎn)學(xué)研合作實踐當(dāng)中，初步形成了多種層次、多種形式的合作模式和合作成效。形成了以“大涌創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計”“大涌先進(jìn)木材干燥技術(shù)”“大涌完善標(biāo)準(zhǔn)化體系”“大涌紅木家具區(qū)域品牌”等為核心的競爭力。