木材染色技術(shù)讓木頭輕松換膚

    木材通過(guò)與染料發(fā)生物理或化學(xué)結(jié)合，從而獲得堅(jiān)牢色澤的加工技術(shù)就稱之為木材的染色技術(shù)。普通或低質(zhì)木材通過(guò)染色、模擬木紋等技術(shù)加工，可以消除木材心邊材、早晚材之間的色差，改善木材的視覺(jué)特性、提高材料的附加值;木材染色技術(shù)是木材深加工和速生材利用的重要方向，目前越來(lái)越受到家具及室內(nèi)裝飾行業(yè)的重視。

    一、常用色劑

    1.染料

    染液中的染料分子首先通過(guò)木材細(xì)胞間隙等滲透通道進(jìn)入木材，再吸附、沉降、固著于木纖維表面達(dá)到染色目的。木材染色常用的染料有：直接染料、酸性染料、堿性染料和活性染料等。

    近年來(lái)隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高, 合成染料在生產(chǎn)和應(yīng)用過(guò)程中帶來(lái)的污染問(wèn)題越來(lái)越引起人們的關(guān)注, 天然染料又開(kāi)始為人們所重視。

    2.顏料

    木材染色中用到的顏料是一種不溶于水和有機(jī)溶劑的色粒子，如炭黑、鋅白等，可以深入到木材環(huán)孔材的導(dǎo)管部分。顏料著色的木材能得到明顯的著色效果, 耐光性也比染料好，缺點(diǎn)是透明性較差。

    3.助劑

    用染料對(duì)木材進(jìn)行染色時(shí)需要在染液中加入各種助劑幫助提高染料的滲透性。它們?cè)谌旧^(guò)程中單獨(dú)或交互促進(jìn)染色作用，染料用到的助劑包括包括滲透劑、均染劑、固色劑、媒染劑、耐光劑、pH值調(diào)節(jié)劑等。

    二、染色工藝

    木材染色方法眾多，不同的樹(shù)種采用的染色工藝也不盡相同，但經(jīng)從施工原理上講可以大致概括為以下4種:蒸煮法、浸漬法、壓注法和涂布法。蒸煮法和浸漬法工藝相對(duì)比較成熟、設(shè)備投入也低，但這兩種工藝只適用于表層或片狀材料的染色;壓注法是通過(guò)對(duì)染液反復(fù)加溫和加壓達(dá)到染液的滲透作用;涂布法則是用機(jī)械或手工對(duì)木材表面進(jìn)行著色處理。下面給大家介紹一下木材染色工藝中常用的浸漬法和壓注。

    1.常壓浸漬是單板染色較常用的方法，通過(guò)在常壓下用加熱的染液對(duì)單板進(jìn)行浸泡染色，首先對(duì)單板進(jìn)行浸提漂白等前期處理，然后配制并加熱染料，將木材放入染料中浸染，最后對(duì)木材進(jìn)行漂洗和干燥。

    2.壓注法適用于較長(zhǎng)較厚的木材，一般深層染色是很難依靠染料自身的滲透做到均勻染色的，這時(shí)候往往要用到壓注法，壓注法是在加溫條件下真空加壓，具體壓注過(guò)程是先將木材豎向放置于壓力容器內(nèi)，相鄰材料之間用隔網(wǎng)分開(kāi)，密封容器后對(duì)容器內(nèi)抽真空至0.08-0.09兆帕后向容器內(nèi)加入染液，使其完全浸泡木材。最后再向容器內(nèi)加熱加壓，讓染液環(huán)流一到兩個(gè)小時(shí)后泄壓降溫并取出木材。采用這種方法處理的木材厚度可達(dá)32毫米。

    三、影響染色效果的因素

    1.影響木材染色效果的主要因素是木材本身的滲透性，木材是一種不均質(zhì)的毛細(xì)孔材料，染料隨著水溶液通過(guò)木材毛細(xì)管通道，沉降在纖維表面上，使得木材染色。木材的滲透性與木材染色密切相關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，木材滲透性越高染色效果就越好。

    2.溫度對(duì)染色效果也有很多的影響，溫度太低會(huì)造成染液的粘度高, 滲透性差。溫度太高又會(huì)使木材發(fā)生水解反應(yīng)，降低木材的各項(xiàng)力學(xué)性能，破壞木材本身的特性。因此控制好染色的溫度尤為重要。

    3.染色時(shí)間并非越長(zhǎng)越好，染色時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)對(duì)木材本身造成破壞。因此需要根據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合所染的樹(shù)種特性選擇合適的染色時(shí)間。

    4.p H值是影響木材染色的另一個(gè)重要因素。特定的染料需要在特定的p H環(huán)境中進(jìn)行染色。比如酸性染料的pH值一般在4-5之間, 而活性染料的pH值一般在9-10之間。

    四、結(jié)語(yǔ)

    木材染色，既要使木材染色均勻美觀、耐光、耐候，還要不影響木材后續(xù)的涂飾和膠合等加工，從而滿足染色木材多功能化的現(xiàn)代化需求;更要大力加強(qiáng)木材染色技術(shù)與其他功能化改性技術(shù)之間的融合創(chuàng)新，研發(fā)多功能染色木材，全面提升人工林木材的利用價(jià)值。

（版權(quán)歸原作者所有，若有侵權(quán)，請(qǐng)作者持權(quán)屬證明與本網(wǎng)聯(lián)系刪除）