木材防腐真空壓力浸注處理罐是木材防腐、著色的關(guān)鍵設(shè)備；木材在罐內(nèi)經(jīng)過藥劑浸注、加壓滲透、真空干燥等工藝處理,能夠有效的防止由木腐菌等細(xì)菌引起的霉變腐蝕；能夠有效的防止由昆蟲如白蟻、木材鉆孔蟲等動物對木材的破壞。加入不同的藥劑同時(shí)起到阻燃、著色的效果。極大地提高了木材的使用壽命及應(yīng)用范圍。防腐、阻燃木被廣泛應(yīng)用于戶內(nèi)家具用材、仿古園林建筑、鐵路、礦山、碼頭護(hù)木、樁木船舶建造等場合.產(chǎn)品特點(diǎn) 1、滿細(xì)胞法：滿細(xì)胞法又叫全吸收法，字是一種使防腐、阻燃劑充滿木材細(xì)胞的防腐工藝方法。通常適用于水溶性防腐、阻燃劑，用該種方法處理木材可以是木材保留最大數(shù)量的防腐阻燃劑。 2、高低頻壓法：用不斷重復(fù)的常壓和壓力周期對木材進(jìn)行防腐阻燃處理的工藝方法叫高低頻壓發(fā)，用這種工藝法處理木材便難浸注的木材和浸材得到比滿細(xì)胞法更優(yōu)良的防腐阻燃效果。通常情況下，木材的浸注深度會更深。這是一種木材防腐阻燃效果較好的防腐阻燃工藝，推薦使用。 注意事項(xiàng)： 1、阻燃液的配置濃度一定要在要求范圍內(nèi)，根據(jù)木材的種類和工藝要求稱是阻燃劑量和計(jì)量準(zhǔn)確水的添加量。 2、在工作之前，一定要檢查各電器是否完好，各處閥門、壓力表、真空表、液位計(jì)、各類泵是否正常，損害的進(jìn)行更換。 3、在加熱、加壓過程中，要逐步加溫、加壓，并要注意壓力變化，不得超過罐內(nèi)所規(guī)定的工作壓力。產(chǎn)品在防腐、阻燃、染色時(shí)在常溫下進(jìn)行木材處理，不需要鍋爐加熱。 4、若用戶需要把產(chǎn)品脫脂時(shí)需加裝我公司生產(chǎn)的0.5T-0.4Mpa鍋爐進(jìn)行脫脂和烘干。 1、總則 本規(guī)程規(guī)定了木材進(jìn)廠至成品出廠的各道工序所應(yīng)遵循的準(zhǔn)則，設(shè)備的操作亦應(yīng)符合本規(guī)程的要求，它是木材防腐阻燃操作的指導(dǎo)性文件。 2、本規(guī)程為通用規(guī)程，設(shè)備設(shè)計(jì)局部改動而導(dǎo)致操作規(guī)程的變動，在培訓(xùn)期間另行說明，本規(guī)程不作更改。 3.1木材防腐阻燃作業(yè)可視樹種不同分別采用滿細(xì)胞法、半定量法，本規(guī)程重點(diǎn)介紹用滿細(xì)胞法防腐阻燃木材的作業(yè)過程，用戶如要采用其它方法可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 3.2滿細(xì)胞法防腐阻燃木材可分為以下幾個(gè)階段：關(guān)罐門→前真空→吸液→空氣平衡→加壓→排液→恢復(fù)大氣→排余液→開罐門。 產(chǎn)品特點(diǎn)： 木材防腐阻燃設(shè)備 （木材防護(hù)／改性機(jī)組）適用于各類木材的防腐／阻燃／染色／脫脂等處理。具有適用性廣、處理效果好、容量大、布局合理、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)組不僅節(jié)省勞動力，而且使木材處理質(zhì)量顯著提高。 該機(jī)組在操作安全性方面作了特別的考慮，為避免誤操作等某些人為因素帶來的不安全隱患，在安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)中作了周密的設(shè)計(jì)，大大提高了設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性，即：在門蓋未鎖緊到位時(shí)，按下加壓按鈕，按鈕無效，不能執(zhí)行升壓指令；在罐內(nèi)尚有余壓的情況下，按下松開按鈕，按鈕無效，不能執(zhí)行松開指令。 規(guī)格：DN800×8500；DN1000×8500；DN1200×8500；DN1500×8500；DN1800×8500；DN1800×12000（因版面有限，僅列出部分規(guī)格，如需其它規(guī)格＜直徑、長度、壓力＞，可按用戶要求設(shè)計(jì)，免收設(shè)計(jì)費(fèi)）。 以下是產(chǎn)品流程及使用方法： 一、我公司生產(chǎn)的木材防腐（真空浸漬灌）其工藝流程如下： 1、先將阻烯藥劑粉和水溶解均可，并把藥劑裝入儲藥灌內(nèi)，用壓力泵注入木材防腐真空浸漬灌內(nèi)（若在重復(fù)使用藥劑時(shí)，會計(jì)師達(dá)不到正常值的情況下增加補(bǔ)充阻燃料）。 2、按產(chǎn)品規(guī)格取材—選材并四面刨光—脫脂干燥—裝入料車—開啟罐門—推動移車臺與罐內(nèi)接軌—將料車推至罐內(nèi)—關(guān)閉罐門—真空作業(yè)—吸液—加壓—頻壓—卸壓—回液—后真空—卸壓—開啟罐門—（待壓力卸完后）—出料—檢驗(yàn)。 二、操作順序： 配置阻燃液→真空→浸漬→加壓→真空干燥 三、使用方法：