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引言
眾所周知，刨光是膠合木生產(chǎn)過程中占比重大的生產(chǎn)工序，起著基礎(chǔ)性的作用，猶如房屋的地基一樣，看似簡單，實則至關(guān)重要，正所謂“基礎(chǔ)不牢，地動山搖”。
刨光的目的一方面在于定寬、定厚、獲得良好的表面質(zhì)量，另一方面是為后序的加工確定基準。如果基準不準，隨著工序的深入，誤差就會積累，越來越大，勢必會影響膠合木的質(zhì)量，出現(xiàn)一系列的安全和美觀問題。所以，刨光質(zhì)量的好壞直接決定了膠合木質(zhì)量的好壞，同時也決定了膠合木表面油漆和裝飾的好壞。
影響刨光質(zhì)量的因素
要想取得良好的刨光質(zhì)量，首先需要一臺好的四面刨。
一臺好的四面刨，要保證“三不動”：
（1）床身：機身要整體鑄鐵、震動小、穩(wěn)定性好；
（2）刀軸：精度要高、震動要小；
（3）木料：傳動系統(tǒng)和壓料系統(tǒng)要保證木料持續(xù)穩(wěn)定的進給。
床身、刀軸、木料的“三不動”是保證刨光質(zhì)量的根本因素，任何一項因素不穩(wěn)定都會嚴重影響刨光的質(zhì)量。
其次，從刨光原理來講，木料在刨光的過程中存在著“節(jié)距”，節(jié)距的大小決定著木料表面刨光質(zhì)量的好壞。好的表面質(zhì)量要求節(jié)距的范圍介于1.5～1.7mm之間。
fz—節(jié)距，V—進料速度，n刀軸轉(zhuǎn)速，z—刀齒數(shù)量
由公示可以看出：提高刀軸轉(zhuǎn)速、增加刀齒數(shù)量、降低進料速度均可以在一定程度上減少節(jié)距、提高刨光質(zhì)量。但降低進料速度會影響效率，一般都是通過提高刀軸轉(zhuǎn)速、增加刀齒數(shù)量來提高刨光質(zhì)量。
已經(jīng)購買了四面刨的企業(yè)，刀軸轉(zhuǎn)速基本已經(jīng)確定，只有通過增加刀齒數(shù)量來提高表面的刨光質(zhì)量。
但是傳統(tǒng)的四面刨及刀具，通常都沒有自動打磨系統(tǒng)，在刨光的過程中，由于存在公差，刀齒運行過程中并不在同一個切削圓上，實際切削過程中僅有一個刀齒有效。
為確保所有刀齒都在同一個切削圓周上，刀齒必須要進一步的打磨，在機器運轉(zhuǎn)過程中，用打磨石消除掉刀齒間存在的公差，這樣所有的刀齒都在同一個切削圓周上，同時參與決定節(jié)距的大小。
有條件的企業(yè)，在購買四面刨時，可以購買帶有自動打磨裝置的四面刨，生產(chǎn)過程中對刀具自動打磨，保證所有刀齒在同一個切削圓上，不用再拆卸刀具進行人工打磨，不僅可以提高刨光質(zhì)量，還可以提高生產(chǎn)效率。
膠合木生產(chǎn)過程中的刨光
膠合木生產(chǎn)過程中的刨光工序通常有3道：
（1）指接前板材刨光
木材是各向異性材料，干燥后的板材由于含水率的變化、內(nèi)應(yīng)力的釋放，會產(chǎn)生一定的翹曲和變形，需要通過四面刨進行刨光、取直、定厚、定寬，為銑齒確定基準，以免銑齒時板材寬度不等，造成接長時錯齒。
即使是刨光過的板材，放置一段時間后，由于內(nèi)應(yīng)力的釋放，也會產(chǎn)能一定量的變形。如果刨光后長時間未使用，原則上需要再次刨光，以刨去內(nèi)應(yīng)力引起的新變形，實際生產(chǎn)中為減少浪費，在保證質(zhì)量的前提下，可僅對變形較大的板材進行再次刨光。
（2）指接后板條刨光
板材指接后，通常會有膠黏劑溢出，加上木材本身的翹曲變形、指接機壓力不夠等都會造成一定的錯齒、錯位。通過四面刨，把溢出的膠黏劑以及錯齒、錯位進行刨光。為后續(xù)淋膠、拼方做準備。
如果刨光質(zhì)量差的話，不僅會增加膠黏劑的用量，造成浪費。同時，拼方時膠合質(zhì)量也無法保證，甚至?xí)霈F(xiàn)開膠現(xiàn)象。如下圖所示：
（3）拼方后木梁刨光
拼方后，通常會有一定量的膠黏劑溢出，板材之間多多少少也會有一定量的錯位。需要通過重型四面刨對膠合木進行刨光、定寬、定厚。
本道工序的刨光，對膠合木的外觀質(zhì)量起著決定性的作用。若光潔度不夠，會影響后續(xù)的油漆，造成油漆的浪費。而且，油漆的效果也會大打折扣，從而影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)和售價。
與此同時，還可以通過四面刨進行倒角、銑型加工。比如木刻楞銑槽，若精度不夠，會造成安裝困難，同時也會影響木刻楞墻體的密封性。
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